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鍋爐離心引風機

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Y5-47離心風機

Y5-47離心風機

  • 詳細介紹

  一、Y5-47型鍋爐離心引風機用途:

  是爲適應燃用各種煤質並配有消煙除塵裝置的(1t/h~20t/h)工業鍋爐而聯合設計的最高效率達90.5%的鍋爐引風機,凡進氣條件相當,性能又相適應者均可選用,但最高溫度不得超過250℃。

  二、Y5-47型鍋爐離心引風機特点:

  当前工业锅炉系列较多,燃用煤质优劣悬殊,配用的除塵器阻力不一,所配引风机的风量、风压差异较大,为适应上述情况,考虑到风机的经济性,除配20吨/小时锅炉的引风机因功率较大而采用D式传动外,其余均采用三角胶带(C式)传动,这样不仅能以同一个機號不同转速来满足同一吨位锅炉配置各类除塵器的要求,减少了风机的系列機號,而且也便于使用单位根据实际情况,自行变换主轴转速来获得所需的较理想的风量和风压。

  三、Y5-47型鍋爐離心引風機型式:

  1、引風機制成單吸入,通常機號有No4、5、6、8、9、12、12.4七種。

  2、引風機可制成左旋和右旋兩種型式。從傳動部正視風機,凡葉輪順時針旋轉者均稱右旋風機,以“右”表示;反之稱左旋風機,以“左”表示。

  3、出風口位置以機殼的出風口角度表示,通常“左”“右”均可制成0°、90°、180°三種角度。

  四、Y5-47型鍋爐離心引風機结构和特性:

  風機主要由葉輪、機殼、進風口、傳動部、調節門等部分組成。

  葉輪-由12片材料爲16Mn的後傾平板葉片,焊接于弧錐形前盤與平板形後盤中間。經靜、動平衡校正和超速運轉試驗,因此運轉平穩可靠,有較高的強度和耐磨性。

  機殼-用鋼板焊接成蝸殼整體。No8以上“左”、“右”旋轉通用。

  進風口-收斂式進風口制成整體結構,用螺栓固定于機殼入風口一側。

  傳動組-傳動主軸由優質鋼制成,采用滾動軸承。No4~6由整體和分體兩種軸承箱供用戶選用,定貨時須注明,整體結構用30#機油潤滑,分體傳動用二硫化钼潤滑脂潤滑,No8以上有油位標志及溫度計,有水冷裝置,須加輸水管,耗水量0.5~1m3/h,No6以下用風扇自冷,傳動與機殼之間用兩個半圓風扇葉自冷,No8~12.4用兩只並列軸承座。

  調風門-用以調節風量,軸向裝于進風口前,轉動靈活,調節範圍由全開到全閉,No8以上采用花瓣式,No6以下采用蝶閥式,爲使調節門正常工作,須保持良好的潤滑狀態,采用膨脹潤滑脂。

  五、風機性能與選擇

  Ⅰ、风机的性能一般指在指定状态下输送气体的性能。性能表中No4~No 6按:气体温度t=250℃,大气压力P=101325Pa,气体密度ρ=0.672kg/m3时的烟气介质计算。No8以上按:气体温度t=200℃,大气压力P=101325Pa,气体密度ρ=0.745kg/m3时的烟气介质计算。带调节门风机的性能表指调节门叶片为全开时(0°)时的参数。

  Ⅱ、如果風機使用條件與給定條件不符時,應按下列公式進行換算:

  全壓:H1=H2

  流量:Q1=Q2

  軸功率:N1=N2

  B–使用地方大氣壓(Pa)

  t1—輸送氣體溫度(℃)

  t2—性能表额定的温度:No4~No 6,t2=250℃,No8以上,t2=200℃

  式中:H2、Q2、N2指性能表中所列的全壓、流量、軸功率。

  H1、Q1、N1指使用條件下風機所産生的實用工況的全壓、流量、軸功率。

  所需功率按下式換算:

  N=

  式中:Q、H、η分別爲風機的流量(m3/h)、全壓(Pa)、空氣效率(%)。η1爲風機的機械效率;皮帶傳動η1=0.95;聯軸器傳動η1=0.98。K爲電動機容量儲備系數,對引風機取1.3,選用電機功率,一般不得低于所需功率的數值。

  Ⅲ、在進氣條件不變時,風機Q(流量),H(全壓),N(功率)與n(轉速)有下列關系。

  Ⅳ、在使用時常常發生流量過多或不足的現象,産生這種現象的原因很多。如在使用過程中發生時大時小的現象,主要由于管網中的阻力時大時小。如在使用過程中,經較長時間逐漸減小,或在短時間內突然減小,主要由于風機流道或管網堵塞。在安裝後,進行正式運轉時就發生流量過多或不足現象,其原因主要有以下幾點:

  1、管網阻力實際值與計算值相差過大

  由一般管網特性方程式:P=KQ2,式中K-阻力系數

  如實際值K小于計算K時則流量增大,反之則流量減小。

  2、選擇時未考慮風機本身全壓值偏差△P的影響,當風機實際值爲正差時,則流量增大,爲負差時,則流量減小。

  3、風機在使用過程中發生流量過大或過小時可利用調節門來調節流量。當調節門全開時,流量仍嫌過小,可采用下列方法之一消除之:

  ①改變管網,使管網阻力系數降低。

  ②提高風機的轉速,但不得大于性能表中該機號的最大轉速。

  ③選擇新的壓力較高的風機。

  安裝與使用

  Ⅰ、在安裝前應對風機各部件進行全面檢查。如機件是否完整,各部聯接是否緊密,葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷,傳動組是否靈活等等。如發現問題,應予以修複。

  Ⅱ、安裝時注意檢查機殼、殼內不應有掉入和遺留的工具或雜物,在一些接合面上,爲防止生鏽,減少拆卸困難,應塗上潤滑脂或機械油。風機與地基接合面,進出風管道聯接面均應仔細調整使之自然吻合,不得強行聯接,更不許將管道重量加在風機各部件上,並注意保證風機的水平位置。

  Ⅲ、安裝要求:

  1、按圖紙所示位置及尺寸安裝,爲得到高效率,特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙數據。

  2、三角帶傳動的,應使主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應的槽不得錯位。套上膠帶後,應裝安全罩(用戶自制),以利安全。

  3、聯軸器傳動的,風機主軸與電機軸的不同心度,聯軸器兩端的不平行度均不得超過0.05mm。

  4、安裝調節門時,注意不要裝反,要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。

  5、風機安裝後,試撥動傳動組,檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現象,如有應排除。

  (四)風機的試運轉

  爲防止電機因過載燒毀,風機啓動和試運轉時,必須在無載荷(即關閉進氣管道中的閘門或調節門)的情況下進行。如情況良好,再逐漸打開煙道或調節門,直至作滿載荷正常連續運轉試驗。新安裝的風機運轉時間不少于2小時,修理後的風機試運轉時間不少于半小時,如無異常現象發生,方可正式使用。

  引風機所選功率,系指在特點工況下正常功耗加上機械損失和應有儲備量而言,並非風機在風門全開時所配的功率,故在使用時切勿將風門全開(管道有阻力例外),在運轉過程中應嚴格控制電流,不得超標。

  維護

  1、根據使用情況定期清除風機內部,特別是葉片上的積灰和汙垢,以防止鏽蝕。

  2、軸承箱內潤滑油,除在機修時更換外,在正常情況下須六個月左右更換一次。

  3、運轉中經常檢查軸承溫度是否正常,軸承溫升應小于40℃。

  4、在風機的開車、停車、或運轉時,如發現有異響、異振、異味等不正常情況,應立即停機檢修。

  5、爲確保人身安全,風機的維護必須在停機、斷電時進行。

  故障及原因

  1、風機劇烈振動

  ①風機軸與電機軸不平行、皮帶輪槽錯位。

  ②機殼或進風口與葉輪摩擦。

  ③基礎的剛度不夠或不牢固。

  ④葉輪鉚釘松動或軸盤變形。

  ⑤葉輪軸盤孔與軸配合松動。

  ⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱與座等聯接螺栓松動。

  ⑦風機進、出口管道安裝不良,産生共振。

  ⑧葉片有積灰、汙垢、葉片磨損、葉輪變形使轉子不平衡。

  ⑨聯軸器直聯傳動的,則是風機軸與電機軸不同心,聯軸器歪斜,聯軸器螺栓松動。

  2、軸承溫升過高。

  ①風冷盤螺栓松動,使自冷失靈或風冷盤積灰、汙垢太多;

  ②軸承座振動劇烈;

  ③潤滑脂質量不良、變質、填充過多、含灰塵、粘砂或汙垢等雜質;

  ④軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小;

  ⑤軸與滾動軸承安裝歪斜,前後兩軸承不同心。

  ⑥軸彎曲。

  3、電動機電流過大和溫升過高。

  ①開車時進、出氣管道閘門未關。

  ②流量超過規定值或風管漏氣。

  ③風機輸送的氣體密度過大或溫度過低,使壓力過大。

  ④主軸轉速超過額定值。

  ⑤電機輸入電壓過低或電源單相斷電。

  ⑥聯軸器聯接不正,膠圈過緊或間隙不勻。

  ⑦受軸承座振動劇烈的影響。

  4、膠帶滑下:

  兩三角帶槽輪位置彼此不在一條中心線上。

  5、膠帶太松:

  膠帶磨損,拉長,使膠帶太松,兩三角帶輪中心距與膠帶長不相稱,應調整電機滑軌上的電機與主軸之距離。

  成套供應範圍

  風機1台,調節門一套,配套電機一台,電機滑軌1付,電機皮帶輪1只,三角膠帶1付。

  訂貨須知

  訂貨時須書面注明風機的機號、轉速、風量、壓力、出風口角度、旋轉方向,以及電動機型號規格。

  如我公司現有機號、出風口角度、傳動方式等技術參數和指標有一項不能滿足您生産之需,我公司有能力爲您改造或重新設計,直至您滿意爲止。


Y5-47型鍋爐離心引風機性能参数表

機號

轉速r/min

全壓(Pa)

流量(m3/h)

功率(KW)

電機型號

4C

2900

990-1451

2750-5060

3

Y100L-2

4C

3300

1285-1873

3130-5750

4

Y112M-2

5C

2900

1549-2265

5360-9870

7.5

Y132S2-2

5C

2920

1265-1844

4840-8900

5.5

Y132S1-2

6C

2850

3148

9110-10200

15

Y160M2-2

6C

2850

2148-3148

11300-16760

18.5

Y160L-2

6C

2620

1824-2658

8370-15410

15

Y160M2-2

8C

1820

2530

13780-15430

18.5

Y180M-4

8C

1820

1726-2501

17080-25360

22

Y180L-4

8C

1980

2050-2991

15000-27600

30

Y200L-4

9C

1740

2001-2922

18780-34550

37

Y225S-4

9C

1820

2903-3197

19640-29070

37

Y225S-4

9C

1820

2187-2736

31420-36140

45

Y225M-4

12D

1450

2471-3609

37100-68250

75

Y280S-4

12.4D

1450

2638-3854

40940-75330

90

Y280M-4


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